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Giri di impianto e raccolta dati attraverso QR Code e NFC: il caso del settore energetico
Mela ha supportato un’importante azienda del settore energetico nella digitalizzazione delle attività operative quotidiane in 12 impianti industriali (8 termoelettrici e 4 idroelettrici). Attraverso l’uso di QR code, NFC e dashboard personalizzate, abbiamo migliorato la gestione dei controlli giornalieri e periodici, garantendo tracciabilità, efficienza e standardizzazione.
05 min
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Gestire grandi impianti industriali comporta sfide significative.
PROCESSI CRITICI COINVOLTI:
Controlli giornalieri su turbine, generatori e trasformatori per garantire il corretto funzionamento degli impianti termoelettrici.
Sorveglianze periodiche obbligatorie su estintori, dispositivi di sicurezza e strutture, secondo la normativa antincendio.
PUNTI DEBOLI DEL SISTEMA TRADIZIONALE:
Raccolta dati manuale su supporti cartacei.
Ritardi nella trasmissione e consolidamento delle informazioni.
Mancanza di visibilità in tempo reale per supervisori e team di manutenzione.
Migliorare la gestione operativa:
OBIETTIVI OPERATIVI:
Digitalizzare i processi di raccolta dati sul campo.
Monitorare in tempo reale i controlli critici.
Ridurre i tempi di elaborazione e garantire conformità normativa.
Inefficienze, errori e mancanza di tracciabilità.
PROBLEMATICHE PRINCIPALI
Tracciabilità assente: Non era possibile certificare data e orario delle operazioni.
Rischio errori: Errori umani nella trascrizione e gestione dei dati.
Limitazioni multimediali: Mancanza di foto e video per documentare i controlli.
Tempi elevati per il consolidamento dei dati: Report settimanali richiedevano fino a 4 ore per essere completati.
Come Mela ha rivoluzionato i processi operativi.
INTEGRAZIONE DI MELA:
QR code e NFC: I componenti di impianto sono stati dotati di un tag NFC o QR code.
Checklist automatizzate: Scansionando il tag, l’operatore accede direttamente alla checklist da seguire.
Registrazione digitale: I dati vengono raccolti in tempo reale e arricchiti con foto/video.
Dashboard personalizzate: Supervisori e tecnici accedono ai dati consolidati in tempo reale, identificando eventuali criticità.
PRODUZIONE DI ENERGIA ELETTRICA
12 impianti:
05
Descrizione del cliente · Timeline integrazione di Mela
Settore
Settore
05
Descrizione del cliente · Timeline integrazione di Mela
- 2 MESI: PRIMO PILOTA Implementazione su una centrale termoelettrica (100 elementi monitorati). Ottimizzazione della configurazione e test sul campo.
- MENO DI 3 MESI: IMPLEMENTAZIONE ESTESA Rollout in 12 impianti industriali (più di 1.000 elementi tracciati). Formazione di 250 operatori in meno di 5 giorni per sito
- 5 GIORNI: TEMPISTICHE OPERATIVE Configurazione iniziale: 3 giorni. Formazione operatori: 2 giorni.
Benefici misurabili
Il personale dispone ora di dashboard aggiornate in tempo reale, che forniscono informazioni dettagliate su scadenze, letture eseguite e potenziali criticità.
Standardizzazione del processo di raccolta e gestione dei dati, con protocolli definiti per tutte le operazioni.
Creazione di un archivio storico digitale delle letture effettuate, corredato da indicazione temporale dei certificati dal sistema.
I NUMERI
Fase 1
Riduzione dei tempi operativi legati alla raccolta e alla gestione dei dati sul campo
Fase 2
Tempo risparmiato per organizzare il lavoro e generare la reportistica
Un ponte tra interno e Esterno dell’azienda
L’adozione di Mela ha apportato miglioramenti significativi nei processi operativi:
- Facilità di utilizzo: Ha garantito una rapida adozione da parte del personale
- Maggiore supervisione dei dati raccolti: Informazioni attendibili e aggiornate grazie agli automatismi di Mela
